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12种化工设备的操作方法及故障解决方法

2024-01-28 18:29:57 [返回列表]
启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。

  • 压力表指针是否回零位。

  • 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。


启动及运转

开机前首先转动

1.启动电机后应检查。

  • 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

  • 电机是否有异声,是否发热。

  • 压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。

  • 视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。


2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。


3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。


4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。


停车

1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。


维护

1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后,注意保养和防冻。


常见故障及处理方法



反应釜操作规程

启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。

  • 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

  • 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。

4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。


启动及运行

1 启动电机后应检查:

  • 检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。

  • 空载启动后,检查转动部分是否有异声。

  • 电流值是否在额定范围,电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。


停车时先关电源,检查阀门处于合适位置


维护


1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。


常见故障处理

常见故障及处理方法见下表



离心机操作

启动前的检查及准备工作

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

  • 清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。

  • 机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。

  • 检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。

  • 检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。


启动及运行

1.启动电机后应检查:

  • 电机有无异声,不发热。

  • 转动平稳,无杂音,无异常振动。

2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。

3.停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。


维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。


常见故障处理

常见故障处理见下表



磁力泵的安装和使用


1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。


2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。


3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。


4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。


5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。


6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。


磁力泵的故障形式与排除方法如表所列:



双锥干燥机操作


操作规程

准备阶段

1.将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。

2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。

3.抽真空网罩必须用滤布包扎。


启动运转

1.真空泵继续运转,开启加热介质管道阀门,向干燥机供热,观察加热温度。

2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。

3.接通电源,启动电机,罐体低速回转。

4.缓缓旋转按钮,将干燥机罐体调至所需转速。

停止运转

物料混合干燥完成后,关闭加热介质阀门,关机并使罐体放料口向下。


出料

1.出料时先打开真空端发水阀,后关闭抽真空泵。

2.打开罐体放料孔盖,进行出料。

3.物料全部卸出罐体后,应尽可能清扫罐内的残留物,然后关闭放料孔盖。

4在干燥过程中,要进行中间取样时,应先关机停止运转,然后按照第4(a)规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后,关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。


保养说明

1.定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线,皮带、链条的松紧程度。

2.如发现减速器有渗漏、油量不足,则必须更换密封件,加足油量。

3.电器部件应保持清洁,灵敏。不应采用铁器敲击筒体,防止筒体变形。

4.一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,必须将机器全部擦干净,用蓬布罩好。


EYH二维运动混合机操作
生产前的准备工作

检查电器是否正常,机器是否运转灵活,出料阀是否关闭。


生产操作

1.装料

点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置,关掉按钮摆动电机,打开进料端盖板,加料。加料量控制在料筒容积的50%以内,加料完毕后,盖上盖板并紧固。


2.混合

开启摆动电机,同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器,设定时间进行控制)


3.出料

点动摆动按钮,使出料阀处于最低位置,停止摆动,放好料斗,打开碟阀开启出料按钮。出料完毕,关闭出料碟阀。

清洗程序

当更换产品时,要对设备进行清洗,清洗用自来水或热水。关好出料碟阀,点动摆动按钮,使进料端处于较低位置,打开进料盖板,旋紧放水口螺盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机,点动摆动电机,使进料端处于较低位置,点动转动按钮,使进料端的放水口处于水平面以上的位置,卸下螺盖,接好放水管,放好水桶,点动转动按钮,使放水口处于最低位置,即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干,自然风干6-8小时后,旋上放水口螺盖方可进行生产。


维护与保养程序

1.减速机须定期换油,半年换一次油,以后每年换油一次,换油时油位控制在视镜中部。

2.传动件需经常检查并保持良好润滑。

3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动,并予以紧固。

4.检修时文明施工,注意安全,不得损坏零部件,作好设备运行记录,维护保养记录及检修记录。


一般故障与排除



水环真空泵标准操作

启动

经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转,以证实没有卡住现象,启动按以下顺序。

  • 关闭进气管上的阀门。

  • 向填料函和气水分离器内注水。

  • 当气水分离器往外溢水时开动电动机。

  • 打开给水管路上的球形阀。

  • 打开进气管上的阀门。

  • 用球形阀调整进水量,以使用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。


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